스테인리스 가공 부품을 중국에서 조달할 때 가장 자주 생기는 문제는 재질 대체입니다. 납품 후 분석해보면 SUS 304 대신 저가의 SUS 201이 사용된 사례가 있습니다. 재질 등급, 표면 처리, 치수 공차 — 이 세 가지를 발주 전에 도면과 계약서에 명확히 정해두지 않으면, 공급사는 비용을 줄이는 방향으로 해석할 여지를 갖게 됩니다.
SUS 등급(그레이드)을 발주 전에 확정해야 하는 이유는?
스테인리스 스틸(Stainless Steel, SUS)은 등급에 따라 내식성, 가공성, 용접성, 가격이 크게 달라집니다. 한국 제조 현장에서 자주 사용하는 주요 등급은 다음과 같습니다.
SUS 303은 황이 첨가된 쾌삭 스테인리스로 선삭 가공성이 좋지만 내식성이 일반 304보다 낮습니다. SUS 304는 크롬 18%, 니켈 8%의 범용 등급으로 식품·의료·일반 산업용 부품에 폭넓게 쓰입니다. SUS 316은 몰리브덴이 추가돼 해수·염화물·화학 약품 환경에서 304보다 강한 내식성을 발휘합니다. SUS 316L은 탄소 함량을 낮춰 용접 후 예민화(sensitization) 현상을 억제하므로 배관·탱크·의료 기기에 적합합니다.
등급이 달라지면 가격과 성능이 모두 달라집니다. 도면에 "스테인리스" 또는 "SUS 3XX"처럼 모호하게 적으면, 공급사는 가공성이 좋거나 구하기 쉬운 등급으로 자체 판단할 수 있습니다. 요구 등급을 구체적으로 명시하는 것이 첫 번째 원칙입니다.
주요 SUS 등급 비교
| 등급 | 특징 | 주요 용도 |
|---|---|---|
| SUS 303 | 쾌삭성 우수, 내식성은 304보다 낮음 | 정밀 선삭 부품, 나사·핀류 |
| SUS 304 | 범용, 내식성·가공성 균형 | 식품·의료·일반 산업용 부품 |
| SUS 316 | Mo 첨가, 염화물·해수 환경 강함 | 해양·화학·반도체 공정 부품 |
| SUS 316L | 저탄소, 용접 후 내식성 안정 | 배관·탱크·의료 기기 |
※ 중국산 SUS 201은 외관이 304와 유사하지만 니켈 대신 망간이 첨가된 저가 등급으로, 내식성이 현저히 낮습니다. 도면에 등급을 명시하지 않으면 201이 납품될 수 있습니다.
재질 성적서(밀 시트)는 어떻게 확인하나요?
재질 성적서(Mill Certificate, 밀 시트)는 원자재 제조사가 발행하는 화학 성분·기계적 특성 인증 서류입니다. 이 문서에는 사용된 재료의 등급, 크롬·니켈·탄소 함량, 항복강도, 인장강도 등이 기재됩니다. 원자재가 실제로 어떤 조성인지 추적할 수 있는 가장 신뢰할 수 있는 수단입니다.
계약서에 "3.1급 성적서(원자재 제조사 발행) 제공"을 조건으로 명시하세요. 3.1급은 원자재 제조사가 자사 시험 결과에 서명한 서류이고, 3.2급은 여기에 독립 제3자 검사기관이 추가 서명한 더 높은 수준입니다. 공급사가 가공 공장 자체의 수입 검사 성적서만 제공하면, 원자재 단계의 실제 성분은 확인할 수 없습니다.
소량 주문에서는 공급사가 원자재를 소분 구매하는 경우가 많아 밀 시트 제공이 어려울 수 있습니다. 이 경우 밀 시트 대신 XRF(형광 X선 분석) 성적서를 요청하거나, 납품 이후 자체적으로 성분 분석을 진행하는 방법을 고려하세요. 어느 쪽이든 재질 보증 조항을 계약에 넣어두는 것이 중요합니다.
표면 처리 사양을 도면에 구체적으로 명시해야 하는 이유
구매자가 생각하는 "깨끗한 스테인리스 표면"과 공급사가 가공 후 기본적으로 내주는 표면은 다릅니다. 도면에 표면 처리 요구 사항이 없으면, 공급사는 추가 비용이 드는 처리를 생략하게 됩니다. 요구 사항이 있더라도 "광택 처리"나 "깨끗한 표면"처럼 모호하면 결과가 제각각입니다.
주요 스테인리스 표면 처리의 차이를 정리하면 다음과 같습니다. 가공 후 그대로(As-machined) 상태는 공구 자국과 스크래치가 남습니다. 기계 폴리싱은 헤어라인 또는 경면(거울) 수준으로 연마하며, 방향성과 표면 거칠기(Ra 값)를 지정해야 합니다. 패시베이션(Passivation)은 질산 등 산 처리로 표면 크롬 산화막을 강화해 내식성을 높이며 의료·식품용에 필수입니다. 일렉트로폴리싱(Electropolishing)은 전해 연마로 표면 요철을 제거해 내식성과 청결도가 가장 높습니다.
도면 또는 QC 기준서에 처리 종류, 표면 거칠기(Ra 값), 필요 시 샘플 승인 절차를 명시하세요. QC 검사 기준서 작성에서 스펙 항목을 어떻게 구성하는지 참고할 수 있습니다.
"스테인리스"라는 재질 표기 하나로는 등급도, 표면도, 공차도 정해지지 않습니다. 세 가지 모두 도면과 계약서에 명시해야 합니다.
치수 공차와 검사 기준을 어떻게 사전에 합의하나요?
스테인리스 부품은 일반 탄소강보다 열 팽창률이 낮고 경도가 높아 가공 중 치수 관리가 까다롭습니다. 특히 고정밀 공차 부품에서는 가공 열이 발생하면 치수가 미세하게 틀어질 수 있습니다. 공급사마다 장비 정밀도와 경험 수준이 다르므로, 발주 전에 검사 기준을 합의해두지 않으면 납품 후 분쟁이 생깁니다.
발주 전에 확인하고 합의할 항목을 정리하면 다음과 같습니다.
- 공차 기준 명시 — 도면 또는 기술 서류에 ISO 2768 등급(일반, 정밀, 극정밀) 또는 개별 치수 공차를 기재합니다.
- 샘플 승인 절차 — 양산 전 샘플 1~3개를 실측하고 서면으로 승인한 뒤 양산을 진행합니다.
- 측정 보고서 요구 — 납품 시 주요 치수 실측값이 기재된 검사 성적서(Inspection Report)를 제출 조건으로 명시합니다.
- 불합격 기준 합의 — 허용 불량률(AQL 기준) 및 불합격 시 처리 절차(재가공, 반품, 비용 분담)를 계약서에 넣습니다.
출하 전 검수를 납품 전에 진행하면, 이런 치수 및 품질 문제를 현장 도착 전에 잡을 수 있습니다.
중국 공급사 선정 시 스테인리스 전문성을 어떻게 확인하나요?
"스테인리스도 가공할 수 있습니다"라고 말하는 공장과, 스테인리스 가공 실적이 풍부한 공장은 다릅니다. 주력 소재가 탄소강이나 알루미늄인 공장에서 스테인리스 부품을 발주하면, 공구 선택·절삭 조건·표면 처리 노하우가 부족해 불량률이 높아질 수 있습니다.
공급사를 평가할 때 확인할 사항을 정리하면 다음과 같습니다.
- 주력 소재 — 스테인리스 비중이 높은 공장인지, 탄소강·알루미늄 위주인지 확인합니다.
- 자체 측정 장비 — 3D 측정기(CMM) 또는 스테인리스 전용 측정 기구 보유 여부를 확인합니다.
- 표면 처리 내재화 여부 — 패시베이션이나 일렉트로폴리싱을 외주 처리하는 경우, 일정 관리와 책임 소재를 별도로 확인해야 합니다.
- 원자재 조달 루트 — 공인된 소재 유통 경로를 통해 구매하는지, 원자재 밀 시트를 제공할 수 있는지 확인합니다.
- 유사 납품 이력 — 규격·공차·표면 처리 요건이 유사한 부품의 납품 사례와 측정 보고서를 요청합니다.
플랫폼에서 찾은 공급사는 스테인리스 전문 여부가 불분명한 경우가 많습니다. 공급사 실사나 현지 검증이 어렵다면, 원격 공급사 검증 방법을 참고하거나 소싱 파트너에게 후보 공장 조사를 맡기는 것이 현실적입니다.
발주 전 체크리스트 — 스테인리스 가공 부품
아래 체크리스트를 도면·계약서·RFQ 패키지에 반영하면, 납품 후 발생하는 재질·치수·표면 품질 분쟁을 상당 부분 예방할 수 있습니다.
- 도면에 SUS 등급 명시 (예: SUS 304, SUS 316L — "스테인리스"만으로는 부족)
- 표면 처리 종류 및 표면 거칠기(Ra 값) 기재 (예: Ra 0.8 이하, 헤어라인 방향 세로 등)
- 치수 공차 기준 명시 (ISO 2768-m 또는 개별 치수 공차)
- 3.1급 밀 시트 제공 조건을 계약서에 기재
- 양산 전 샘플 1~3개 실측 및 서면 승인 절차 합의
- 납품 시 주요 치수 측정 보고서(Inspection Report) 제출 요구
- AQL 기준 및 불합격 시 처리 방법(재가공 기준, 비용 분담) 계약서 기재
위 항목을 RFQ 스펙 패키지에 함께 정리해 공급사에게 전달하면, 견적 단계부터 공급사의 대응 역량을 가늠할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
SUS 304와 SUS 201의 차이는 무엇인가요?
SUS 304는 크롬-니켈계 오스테나이트 스테인리스로 내식성이 높고 식품·의료·일반 산업에 폭넓게 사용됩니다. SUS 201은 니켈 함량이 낮고 망간이 대체 첨가된 저가 등급으로, 외관은 비슷하지만 염분·산 환경에서 내식성이 크게 떨어집니다. 육안으로는 구분하기 어렵고 XRF(형광 X선 분석기)로 성분을 확인해야 합니다.
밀 시트(원자재 성적서)가 없으면 재질을 확인할 수 없나요?
밀 시트가 없어도 XRF 분석이나 화학 분석으로 재질을 확인할 수 있습니다. 다만 이 방법은 납품 후 사후 검증이라 비용과 시간이 추가됩니다. 발주 전 계약서에 "3.1급 밀 시트 제공"을 조건으로 명시하면 재질 대체 리스크를 사전에 줄일 수 있습니다.
스테인리스 부품을 소량으로 중국에서 발주할 때 주의할 점은?
소량 주문에서는 공급사가 원자재를 소분 구매하는 경우가 많아 밀 시트 제공이 어려울 수 있습니다. 이 경우 재질 보증 조항을 계약에 넣되, 공급사가 현실적으로 이행 가능한 조건인지 협의하는 것이 중요합니다. 소량으로 시작 후 거래가 이어지면 원자재 이력 관리 수준도 함께 높아집니다.
중국 스테인리스 가공 공급사가 전문인지 어떻게 확인하나요?
회사 소개 자료와 공장 사진만으로는 확인하기 어렵습니다. 유사 부품의 납품 사례(도면 익명화 가능)와 측정 보고서 샘플을 요청해 실제 가공 정밀도를 간접 확인하거나, 현지 실사 또는 제3자 검증 서비스를 활용하세요. 주력 소재가 탄소강·알루미늄인 공장은 스테인리스 전용 장비·경험이 제한적일 수 있습니다.
블랭크선데이는 스테인리스 가공 부품처럼 재질·표면·치수 요건이 까다로운 부품의 중국 공급사 조사와 기초 검증을 대행합니다. 도면과 요구 사양을 공유해 주시면, 공급 가능한 후보를 조사해 회신드립니다.