판금 제작처는 단가보다 일반 공차 등급, 절단면 품질, 굽힘 반경과 구멍 위치, 재료와 질별, 도장 두께를 도면에 적고 굽힌 뒤 치수로 측정해 줄 수 있는 곳인지로 고릅니다. 레이저가공은 판재를 레이저로 잘라 외형과 구멍을 내는 공정이고, 판금가공(철판가공)은 여기에 절곡(굽힘)·용접·하드웨어 압입·도장을 더해 장비 프레임, 브라켓, 커버, 함체 같은 부품을 만드는 일입니다. 치수가 굽힘에서 크게 달라지는 부품이라 도면 표기가 품질을 좌우합니다.
판금 제작처를 고를 때 가장 먼저 무엇을 보나요?
먼저 공정 범위를 봅니다. 판금 부품 하나에는 레이저 절단, 절곡, 용접, 너트·스터드 압입, 표면처리(분체도장·도금), 조립이 이어집니다. 레이저 절단만 하는 곳, 절곡까지 하는 곳, 도장까지 한 번에 하는 곳이 따로 있고, 외주로 넘기는 단계가 많을수록 치수 문제의 책임을 가리기 어렵습니다.
공급사에 공정표(자체/외주 구분)와 다룰 수 있는 판 두께·재료, 비슷한 크기의 절곡 부품 제작 여부를 먼저 물어 두면 도면을 보낸 뒤에 "도장은 외주"라는 답을 늦게 듣는 일을 줄일 수 있습니다. 공급사가 공장인지 무역회사인지는 영업집조 확인법으로 먼저 가려 두면 좋습니다.
도면에 공차를 어떻게 적어야 하나요?
조립에 중요한 치수만 따로 공차를 적고, 나머지는 일반 공차 등급으로 묶습니다. ISO 2768-1 은 따로 공차를 적지 않은 길이·각도 치수의 일반 공차를 f(정밀)·m(보통)·c(거침)·v(아주 거침) 네 등급으로 정하고, 판금으로 만든 부품에도 적용됩니다. 표제란 근처에 "ISO 2768-m" 처럼 적으면 됩니다. 공개된 정리 자료 기준으로 m 등급은 6~30mm 길이에 ±0.2mm, 10~50mm 길이의 각도에 ±0°30′ 입니다.
굽힌 부품의 치수는 펼친 상태가 아니라 굽힌 뒤에 잽니다. 공개된 판금 업체 자료도 굽힌 부품의 중요 치수는 펼친 도면의 레이저 치수가 아니라 굽힌 뒤 기준면에서 재야 한다고 설명합니다. 그래서 도면에 측정 기준면(데이텀)을 표시해 두면 공급사 성적서와 우리 검사가 같은 값을 보게 됩니다.
레이저가공 절단면 품질은 무엇으로 정하나요?
판 두께와 절단면 등급으로 정합니다. ISO 9013 은 레이저를 포함한 열절단면의 품질을 직각도 공차와 표면 거칠기(Rz5)로 네 단계로 나눕니다. 절단면이 조립면이나 외관면이면 이 등급을 도면에 적어 둘 수 있습니다.
정밀도는 판 두께에 따라 달라집니다. 공개된 판금 업체 자료는 3mm 미만 판재에서 0.1mm 공차를 대부분의 양산 환경에서 빡빡하지만 믿을 만한 수준으로 보고, 3mm 를 넘으면 절단 폭(커프)과 열영향부가 커져 공차 폭도 커진다고 설명합니다. 탭과 슬롯을 끼워 맞추는 설계라면 절단 폭이 양쪽 면에서 모두 빠진다는 점을 감안해 끼움 여유를 공급사와 확인합니다.
판금 부품 발주 전 확인 항목
| 항목 | 도면·사양서에 적을 것 | 공급사에 받을 자료 |
|---|---|---|
| 일반 공차 | ISO 2768 등급, 중요 치수 개별 공차, 측정 기준면 | 굽힌 뒤 치수 성적서 |
| 절단면 | 판 두께, 필요 시 ISO 9013 등급, 버 제거 | 절단면 사진, 끼움부 확인 |
| 절곡 | 안쪽 굽힘 반경, 각도, 구멍·플랜지 위치 | 제작성 검토 의견(바꿀 곳) |
| 재료 | 재질·합금과 질별(예: 5052-H32), 두께 | 재료 성적서(밀시트) |
| 표면처리 | 도장·도금 종류, 색상, 가림(마스킹) 위치 | 도막 두께 측정값, 색상 샘플 |
절곡 부품은 도면에서 무엇을 미리 봐야 하나요?
굽힘 반경과 구멍·플랜지 위치입니다. 공개된 판금 설계 자료는 안쪽 굽힘 반경을 최소한 판 두께만큼 두고, 구멍은 굽힘선에서 판 두께의 2.5배에 굽힘 반경을 더한 거리 이상, 가장자리에서 판 두께의 2배 이상 떨어뜨리며, 플랜지 길이는 판 두께의 4배 이상으로 두라고 안내합니다. 이보다 가까우면 구멍이 타원으로 늘어나거나 가장자리가 부풀 수 있습니다.
이 값은 설계 자료의 일반 안내라 공급사 장비와 금형에 따라 달라집니다. 숫자를 그대로 강요하기보다 제작성 검토 회신에서 "바꿔야 할 곳"을 받아 도면에 반영하는 편이 빠릅니다. 굽힘 모서리가 만나는 곳의 릴리프(따냄)와, 굽힘 뒤 되돌아오는 스프링백을 공급사가 어떻게 보정하는지도 함께 묻습니다.
판금 부품의 치수는 굽힘과 도장에서 달라집니다. 일반 공차 등급과 측정 기준면, 굽힘 반경, 합금과 질별, 가림 위치를 첫 도면에 적어 두는 것이 가장 싼 품질 관리입니다.
알루미늄 판금은 어떤 합금으로 적나요?
굽힘이 많으면 합금과 질별(열처리 상태)부터 확인합니다. 공개된 알루미늄 제조사 자료는 5052 를 부식에 강하고 성형성이 좋은 합금으로 설명하고, 6061 은 굽힘에 더 주의가 필요하며 T4, 특히 T6 상태에서 굽힘성이 크게 떨어진다고 적습니다. 6061 을 굽혀야 하면 T4 상태에서 굽힌 뒤 T6 로 열처리하거나, T6 로 굽힐 때 굽힘 반경을 더 크게 두라고 안내합니다.
그래서 도면에 "알루미늄"만 적지 않고 "5052-H32 t2.0" 처럼 합금·질별·두께를 함께 적습니다. 공급사가 다른 합금을 제안하면 이유를 회신에 적어 달라고 하고, 재료 성적서로 확인합니다. 소재 조달 전반은 철강·알루미늄 소재 중국 소싱에 정리해 두었습니다.
분체도장을 하면 무엇을 따로 정하나요?
가림 위치와 도막 두께를 감안한 치수입니다. 공개된 판금 업체 자료는 구멍이나 슬롯 안쪽에 올라간 도막이 양쪽에서 열린 폭을 줄이고, 도막이 나사 체결을 방해할 수 있으며, 한 면에 약 0.002인치씩 올라가면 바깥 치수가 약 0.004인치 늘어난다고 설명합니다. 그래서 중요한 구멍·나사·전기 접촉면·끼워 맞추는 면은 도장 전에 가리거나 막아 두도록 요청합니다.
같은 자료는 완성 치수가 기능에 중요하면 도장 전 판금과 같은 공차를 그대로 쓰지 말고 도막을 감안해 설계하라고 적습니다. 도면에 "도장 후 치수" 인지 "도장 전 치수" 인지를 구분해 두면 샘플 판정 때 다툼이 줄어듭니다.
샘플은 어떤 순서로 진행하나요?
판금은 치수 확인과 조립 확인을 나눠 봅니다. 성적서가 맞아도 실제 장비에 달면 간섭이나 나사 체결 문제가 드러나는 경우가 있기 때문입니다.
- 도면(3D 모델과 2D 도면), 재료·질별·두께, 표면처리, 예상 수량을 한 묶음으로 전달
- 제작성 검토 회신 받기 — 공정표(자체/외주), 굽힘 반경·구멍 위치 등 바꿔야 할 곳
- 첫 샘플 — 굽힌 뒤 치수 성적서, 재료 성적서, 도막 두께 측정값 함께 받기
- 장비에 달아 조립 확인 — 간섭, 나사 체결, 외관
- 합격 샘플을 양쪽이 1개씩 보관하고 초도 양산
샘플 합격 뒤 첫 물량을 관리하는 방법은 샘플에서 양산까지에서, 판금 부품에 붙는 가공 부위의 확인 항목은 CNC가공·MCT가공 중국 제작처 찾기에서 이어집니다.
자주 묻는 질문
판금 도면에 공차를 하나하나 적지 않으면 어떻게 되나요?
표제란 근처에 ISO 2768 과 등급(예: ISO 2768-m)을 적어 두면, 따로 공차를 적지 않은 치수에 그 등급의 일반 공차가 적용됩니다. 아무것도 적지 않으면 공급사가 자기 기준으로 판단하므로, 조립에 중요한 치수만 따로 공차를 적고 나머지는 일반 공차 등급으로 묶는 편이 안전합니다.
레이저가공 부품은 어느 정도 정밀하게 나오나요?
공개된 판금 업체 자료는 3mm 미만 판재에서 0.1mm 공차를 대부분의 양산에서 빡빡하지만 지킬 수 있는 수준으로 보고, 판이 두꺼워지면 절단 폭과 열영향부가 커져 공차 폭도 커진다고 설명합니다. 절단면 품질은 ISO 9013 의 등급으로 정할 수 있습니다.
알루미늄 판금 부품은 어떤 합금으로 적어야 하나요?
굽힘이 많은 부품이면 공개 자료가 성형성이 좋다고 설명하는 5052 계열을 먼저 검토합니다. 6061 은 T6 상태에서 굽힘성이 크게 떨어져, 더 큰 굽힘 반경을 주거나 T4 상태에서 굽힌 뒤 열처리하는 방법이 안내됩니다. 합금과 열처리 상태(질별)를 함께 적어야 공급사가 같은 재료로 견적을 냅니다.
분체도장을 하면 치수가 달라지나요?
달라집니다. 도막이 구멍과 슬롯 안쪽 양면에 올라 열린 폭이 줄고, 바깥 치수는 늘어납니다. 나사 구멍·접촉면·끼워 맞추는 면은 도장 전에 가림(마스킹) 처리를 요청하고, 도장 후 치수가 중요한 곳은 도막 두께를 감안해 도면을 정합니다.
도면이 있고 중국에서 레이저가공·판금가공 부품 제작처를 찾고 있다면, 중국 OEM 부품 제조사 찾기 페이지에서 도면을 보내 주세요. 공급 후보를 조사해 확인한 것과 확인하지 못한 것을 나눠 회신드리며, 조사에 들어가기 전에 범위와 비용을 먼저 안내드립니다.
참고 자료: ISO 2768 일반 공차 등급과 표기 · 판금 레이저 절단 공차와 ISO 9013 · 판금 설계 — 굽힘 반경·구멍 위치·플랜지 길이 · 굽힘에 맞는 알루미늄 합금(5052·6061) · 분체도장이 판금 공차에 주는 영향