중국 OEM 소량 첫 주문,
보내기 전에 확인할 것들.

중국 OEM 소량 첫 주문이 왜 까다롭게 느껴질까요?

OEM 소량 첫 주문은 표준품 구매와 구조가 다릅니다. 표준품은 이미 생산된 재고를 사는 것이지만, OEM 가공품은 사양을 먼저 합의하고, 샘플로 검증하고, 그 뒤에 양산에 들어갑니다. 이 과정에서 샘플 승인·발주 조건·검사 기준을 매 단계 명확히 해두지 않으면, 나중에 "이건 우리가 원한 게 아닌데"라는 말이 나오는 지점이 생깁니다.

공급사 입장에서 소량 주문은 마진이 박하고 생산 우선순위가 낮습니다. 대형 고객과 같은 대응을 기대하기 어려운 구조입니다. 첫 거래에서 "잘 부탁드립니다"로 시작해 문제가 생기면 "이럴 줄 몰랐다"로 끝나는 경우가 많은 이유도 여기 있습니다. 처음부터 확인할 항목을 정해놓고 진행하는 쪽이 서로에게도 편합니다.

첫 거래에서 결정해야 할 핵심은 세 가지입니다. 공급사 신뢰도를 어떻게 확인할 것인가, 샘플과 결제 조건을 어떻게 합의할 것인가, 검사 기준을 언제 어떻게 정할 것인가. 이 세 가지가 정리되면 대부분의 리스크가 통제 가능한 범위 안에 들어옵니다.

공급사 신뢰도는 발주 전에 어떻게 확인하나요?

처음 거래하는 공급사는 레퍼런스가 없습니다. 알리바바나 Made in China 같은 플랫폼에서는 '공급사 유형' 표시(제조업체/무역회사), 등록 연수, 거래 실적 배지를 참고할 수 있지만, 이것만으로는 부족합니다.

더 직접적인 방법은 영업집조(营业执照, 중국 사업자등록증)를 요청해 확인하는 것입니다. 경영 범위(经营范围)에 '加工'(가공), '生産'(생산) 관련 항목이 있으면 직접 제조업체이고, '进出口'(수출입), '贸易'(무역)만 있으면 무역회사입니다. 무역회사가 나쁜 건 아니지만, 실제 제조가 어느 공장에서 이루어지는지 파악해 두어야 품질·납기 이슈 발생 시 대응 경로가 생깁니다.

공장 사진이나 간단한 영상 투어를 요청하는 것도 실효적입니다. 응하는 공급사라면 신뢰도가 올라가고, 거부하는 공급사라면 그 자체가 신호입니다. 인증(ISO 9001 등) 보유 여부도 함께 확인합니다. 현지 방문 없이 검증하는 방법은 원격 공급사 검증 실무 가이드에 자세히 정리돼 있습니다.

샘플 비용과 조건은 어떻게 협의하나요?

OEM 가공품의 샘플 제작은 대부분 유료입니다. 공급사가 새로운 금형이나 치구를 써야 하거나, 전용 작업 시간이 필요하기 때문입니다. 샘플비는 수만 원에서 수백만 원까지 주문 복잡도에 따라 차이가 큽니다.

협의할 항목은 세 가지입니다. 첫째, 샘플비 금액. 둘째, 양산 발주 시 샘플비 공제(deduct) 여부와 시점. 셋째, 샘플 납기. 이 세 가지를 이메일이나 채팅 기록으로 명확히 남겨야 합니다. "양산하면 샘플비는 환급해 준다"는 구두 약속만 믿었다가 나중에 공급사가 모르는 척하는 사례가 있습니다.

샘플 승인 기준도 사전에 정해야 합니다. 어느 항목이 맞으면 통과인지, 어느 항목이 틀리면 재작업을 요구할 수 있는지를 도면·사양서와 함께 서면으로 교환합니다. 샘플에서 양산으로 넘어갈 때 놓치기 쉬운 포인트는 샘플 승인 후 양산 전환 가이드에 정리돼 있습니다.

소량 발주 시 MOQ와 단가는 어떻게 접근하나요?

OEM 가공품 소량 발주에서 단가는 표준품보다 높습니다. 공급사의 설비 셋업 비용, 작업 전환 비용이 고정비로 들어가기 때문입니다. 수량이 많아질수록 이 고정비가 단가에 녹아 낮아지는 구조입니다.

MOQ(최소 발주 수량) 협상은 가능합니다. 다만 협상보다 중요한 건 단가 구조를 이해하는 것입니다. "MOQ를 내려달라"고만 하면 협의가 막히지만, "첫 주문은 소량으로 테스트하고 이후 정기 주문으로 이어갈 계획"이라는 맥락을 주면 공급사도 유연하게 움직일 가능성이 생깁니다. MOQ·단가 협상 실무에서 구체적인 접근법을 확인할 수 있습니다.

금형·지그(tooling) 비용이 별도로 청구되는 경우도 있습니다. 이 비용은 초회에만 발생하는 일회성 항목인지, 양산 단가에 분할 반영되는 구조인지 먼저 확인해야 합니다. tooling을 구매자가 부담하면 금형 소유권이 구매자에게 귀속되는지 계약서에 명시하는 것이 중요합니다.

금형이 필요한 부품의 첫 주문이라면, tooling 비용 구조를 비교할 제작처 후보가 둘 이상 있을 때 협의가 쉬워집니다. 도면이 있다면 금형제작·사출금형 중국 제작처 찾기 — 도면으로 금형·사출·다이캐스팅 후보 조사에서 후보 조사를 요청할 수 있습니다. 조사에 들어가기 전에 범위와 비용을 먼저 안내드립니다.

첫 거래의 결제 조건은 어떻게 정하는 게 리스크가 낮을까요?

중국 공급사와의 첫 거래에서 가장 흔한 결제 구조는 30% 선금(T/T) + 70% 출고 전 잔금(T/T)입니다. 이 구조는 공급사 입장에서는 생산을 시작할 근거가 생기고, 구매자 입장에서는 물건 완성 전에 전액을 지불하지 않아도 되는 균형점입니다.

100% 선금을 요구하는 공급사는 신뢰도를 추가로 확인하거나, 알리바바 Trade Assurance 같은 에스크로 방식을 활용하는 방향을 검토합니다. 금액이 작을 때는 "100% 먼저 보내도 크게 잃는 게 없다"고 생각하기 쉽지만, 첫 거래에서 결제 조건을 느슨하게 설정하면 이후 거래에서도 같은 조건이 관행이 됩니다.

잔금 지급 조건도 구체적으로 정해야 합니다. "출고 전"이 언제인지, 어떤 서류나 사진이 있어야 잔금을 보내는지를 명시하면 나중에 혼선이 생기지 않습니다. 선금 구조가 어떻게 리스크로 작동하는지는 공급사 선금 리스크 관리에서 더 자세히 다뤘습니다.

검사 기준(QC 스펙)을 미리 정해야 하는 이유는 무엇인가요?

발주서와 도면만 보내고 "알아서 잘 만들어 달라"는 방식은 처음 거래하는 공급사와는 맞지 않습니다. 기준을 정하지 않으면 '이 정도면 됐겠지'의 기준이 공급사 기준이 됩니다. 나중에 불량이 나왔을 때 "도면대로 만들었다"는 공급사와 "이게 어떻게 도면대로냐"는 구매자가 서로 다른 기준으로 이야기하게 됩니다.

사전에 정해야 할 항목은 크게 세 가지입니다. 첫째, 치수 허용오차(공차 범위). 둘째, 외관 기준(스크래치·버·이물질 허용 수준). 셋째, AQL 기준(불량률 허용치, 예: AQL 1.0 기준 적용 시 샘플 크기에 따라 허용 불량 수가 정해짐). 이 세 항목을 구체적으로 문서화하면, 출하 전 검사(PSI) 시에도 판단 기준이 생기고 클레임 발생 시 근거로 쓸 수 있습니다.

소량 주문에서 PSI를 별도로 진행하는 건 비용 대비 부담일 수 있습니다. 그 경우엔 출하 전에 공급사가 기준에 맞는 검사 성적서나 품질 확인 사진을 제공하는 조건을 계약에 넣는 것으로 대체할 수 있습니다.

발주를 보내기 전에 잠깐 멈추고, 위 단계별 항목을 하나씩 대조해 보는 것이 결국 빠른 길입니다. 소량이라 "대충 해도 되겠지"라는 판단이 첫 거래를 마지막 거래로 만드는 경우가 있습니다. 기준을 정하고, 서면으로 남기고, 단계마다 확인하는 것이 국가 간 소량 첫 거래를 실제로 완료되게 만드는 방법입니다.