다이캐스팅 제작처는 단가보다 합금 규격, 주조 공차와 가공면, 기공 검사 기준, 금형 소유권을 도면과 계약에 먼저 적을 수 있는 곳인지로 고릅니다. 다이캐스팅은 녹인 알루미늄·아연·마그네슘 합금을 높은 압력으로 금속 금형에 밀어 넣어 같은 형상의 부품을 반복해서 찍어내는 공정입니다. 금형을 새로 만들어야 하므로 첫 발주 전에 정한 조건이 이후 모든 물량에 그대로 이어집니다.
다이캐스팅 제작처를 고를 때 가장 먼저 무엇을 보나요?
먼저 공정 범위를 봅니다. 다이캐스팅 부품 하나에는 금형 설계·제작, 주조, 트리밍(탕구·버 제거), CNC 후가공, 표면처리가 이어집니다. 이 가운데 어디까지를 한 공장이 직접 하고 어디부터 외주로 넘기는지에 따라 품질 책임과 일정이 달라집니다. 금형을 외부에서 사 오는 주조 공장이라면 금형 수정 한 번에도 두 회사를 거쳐야 합니다.
다음은 설비가 부품 크기와 맞는지입니다. 다이캐스팅 기계는 형체력(톤수)으로 구분하고, 부품이 크고 투영 면적이 넓을수록 큰 기계가 필요합니다. 공급사에 보유 기계 목록과 비슷한 크기의 부품 제작 여부를 물으면, 도면을 받은 뒤에 "그 크기는 외주"라는 답을 듣는 일을 줄일 수 있습니다. 공급사가 공장인지 무역회사인지는 영업집조 확인법으로 먼저 가려 두면 좋습니다.
알루미늄 합금은 도면에 어떻게 적어야 하나요?
기준 규격 하나와 나라별 대응 규격을 함께 적습니다. 한국·일본에서 흔히 쓰는 ADC12(JIS H 5302)는 미국 A383.0(ASTM B85), 유럽 EN AC-46100, 중국 YL113(YZAlSi11Cu3, GB/T 15115)에 대응합니다. 중국 공장은 중국 규격 이름으로 재료를 사고 성적서를 내는 경우가 많아, 대응 규격을 도면에 같이 적어 두면 해석 차이가 줄어듭니다.
주의할 점은 "비슷한 합금"을 같은 합금으로 보는 것입니다. ADC12 는 A380 보다 실리콘이 많고 구리가 적습니다. A380 에 가까운 일본 규격은 ADC10 입니다. 흐름성·강도·표면처리 결과가 조금씩 달라지므로, 대체를 허용할 규격이 있으면 도면에 명시하고 없으면 "대체 불가"라고 적습니다. 재료 성적서(화학 성분)를 샘플과 양산 때마다 받는 조건도 함께 정합니다.
다이캐스팅 발주 전 확인 항목
| 항목 | 도면·계약에 적을 것 | 공급사에 받을 자료 |
|---|---|---|
| 합금 | 기준 규격 + 대응 규격, 대체 허용 여부 | 재료 성적서(화학 성분) |
| 공차 | 일반 주조 공차 등급, 가공면·가공 여유 | 치수 성적서, 3차원 측정 결과 |
| 내부 결함 | 부위별 허용 기공 등급, 기밀 요구 | X선 검사 결과, 누설 시험 결과 |
| 금형 | 소유권·보관·반환 조건 | 금형 설계도, 사용 횟수 기록 |
| 후가공 | 가공·표면처리 사양, 외주 여부 | 공정표(자체/외주 구분) |
주조 공차와 가공 공차는 어떻게 나누나요?
주조 그대로 둘 면에는 일반 주조 공차를, 끼워 맞춤·실링·베어링 자리처럼 좁은 공차가 필요한 면에는 가공 공차를 따로 줍니다. 주조 공차는 ISO 8062-3 의 치수 주조 공차 등급(DCTG 1~16)으로 적을 수 있습니다. 공개된 정리 자료에 따르면 알루미늄 고압 다이캐스팅은 치수 범위에 따라 대략 DCTG 6~9 등급이 기준으로 쓰입니다. 실제 가능한 등급은 부품 형상과 공급사 설비에 따라 달라지므로 견적 단계에서 확인합니다.
도면에 가공할 면과 가공 여유를 표시하지 않으면, 공급사는 전부 주조로 맞추려 하거나 반대로 전부 가공해 단가를 올립니다. 기준면(데이텀)을 주조면에 둘지 가공면에 둘지도 정해 두어야 샘플 측정 결과를 두고 다투지 않습니다. 가공 부분의 확인 항목은 정밀가공 부품 소싱에 정리해 두었습니다.
기공(내부 빈 곳)은 어떻게 검사 기준을 정하나요?
다이캐스팅은 금속을 빠르게 밀어 넣는 공정이라 내부에 기공이 생길 수 있습니다. 문제는 "기공 없음"이라고만 쓰면 판정이 불가능하다는 점입니다. 알루미늄·마그네슘 다이캐스팅은 ASTM E505 참조 방사선 사진으로 결함 종류(가스 기공, 수축 기공 등)와 심한 정도를 등급으로 비교할 수 있습니다. 도면이나 구매 사양에 "어느 부위, 어느 등급까지 허용"을 적어 두면 샘플 X선 결과로 합격 여부를 가릴 수 있습니다.
가공 뒤 드러나는 기공도 따로 봐야 합니다. 주조면에서 보이지 않던 기공이 가공면에 나타나는 경우가 있어, 가공면의 허용 기준을 별도로 정합니다. 기체·액체가 새지 않아야 하는 부품이면 누설 시험 방법과 기준도 발주 전에 합의합니다.
다이캐스팅은 금형이 생기는 순간 조건이 굳어집니다. 합금, 가공면, 기공 등급, 금형 소유권을 도면과 계약에 먼저 적어 두는 것이 가장 싼 품질 관리입니다.
다이캐스팅 금형은 누구 소유가 되나요?
금형비를 냈다고 소유권이 자동으로 넘어오지 않습니다. 금형비 납부 시 소유권이 구매자에게 있다는 것, 공급사의 보관 책임, 거래를 끝낼 때 반환 조건과 기간을 계약서에 적습니다. 다이캐스팅 금형은 사용할수록 마모되므로 사용 횟수(샷 수) 기록과 수리 비용 부담 기준도 함께 정해 두면 공급사를 바꿀 때 금형 상태를 두고 다툴 일이 줄어듭니다. 조항 예시는 중국 OEM 금형 소유권 관리에 있습니다.
샘플은 어떤 순서로 진행하나요?
다이캐스팅 샘플은 금형이 생기기 전과 후로 나눠 확인합니다. 금형을 깎기 전에 형상 검토를 끝내야 수정 비용이 작습니다.
- 도면·3D 데이터, 합금, 예상 연간 수량, 검사 기준을 한 묶음으로 전달
- 제작성 검토 회신 받기 — 빼기 구배, 살 두께, 게이트·오버플로 위치, 가공 여유
- 금형 설계 확인 후 금형 제작
- 첫 시험 주조 샘플 — 치수 성적서, 재료 성적서, X선 결과 함께 받기
- 금형 수정과 재샘플, 합격 샘플을 양쪽이 1개씩 보관
- 초도 양산 — 합격 샘플을 기준으로 출하 전 검사
샘플 합격 뒤 첫 물량을 관리하는 방법은 샘플에서 양산까지에서 이어집니다.
후가공과 표면처리는 무엇을 먼저 정하나요?
트리밍 방법, 쇼트·연마 여부, 도장·아노다이징 같은 표면처리를 도면에 적고, 각 공정을 공장 안에서 하는지 외주로 보내는지 공정표로 받습니다. 합금에 따라 표면처리 결과가 달라질 수 있어, 외관이 중요한 부품은 합금과 표면처리 조합을 샘플로 먼저 확인합니다. 외주 공정이 많을수록 일정과 품질 책임이 흩어지므로 누가 최종 검사를 하는지도 정합니다.
자주 묻는 질문
ADC12 와 A380 은 같은 합금인가요?
비슷하게 쓰이지만 같은 규격은 아닙니다. ADC12 는 실리콘이 더 많고 구리가 더 적으며, 미국 규격에서 가장 가까운 것은 A383, 중국 규격에서는 YL113 입니다. A380 에 가까운 일본 규격은 ADC10 입니다. 도면에는 기준 규격 하나와 허용 대체 규격을 함께 적는 편이 안전합니다.
다이캐스팅 부품도 CNC 가공이 필요한가요?
끼워 맞춤 구멍, 실링면, 베어링 자리처럼 공차가 좁은 곳은 대개 주조 뒤 가공으로 맞춥니다. 도면에서 주조 그대로 둘 면과 가공할 면을 구분하고, 가공할 면에는 가공 여유를 두어야 견적과 샘플 판정이 맞아떨어집니다.
기공은 어떻게 검사 기준을 정하나요?
알루미늄·마그네슘 다이캐스팅은 ASTM E505 참조 방사선 사진으로 결함 종류와 심한 정도를 등급으로 비교할 수 있습니다. 어느 부위에 어느 등급까지 허용하는지를 도면이나 구매 사양에 적어 두면, 샘플 단계에서 X선 결과로 합격 여부를 가릴 수 있습니다.
다이캐스팅 금형은 누구 소유가 되나요?
금형비를 냈다고 소유권이 자동으로 넘어오지는 않습니다. 금형비 납부 시 소유권이 구매자에게 있다는 것, 보관 책임, 거래 종료 시 반환 조건을 발주 전에 계약서에 적어 두어야 합니다.
도면과 사양이 있고 중국에서 다이캐스팅 제작처를 찾고 있다면, 금형제작·사출금형 중국 제작처 찾기 페이지에서 도면을 보내 주세요. 금형·사출·다이캐스팅 후보를 조사해 확인한 것과 확인하지 못한 것을 나눠 회신드리며, 조사에 들어가기 전에 범위와 비용을 먼저 안내드립니다.
참고 자료: ADC12 대응 규격(A383·EN AC-46100·YL113) · ADC12 와 A380 성분 차이 · ISO 8062-3 주조 공차 등급 · ASTM E505 다이캐스팅 참조 방사선 사진